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在研制、開發(fā)過程中吸取國際先進電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念設(shè)計而成。試驗機的關(guān)鍵部件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品或采用國際先進技術(shù)加工完成，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際先進產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

最大靜態(tài)試驗力：   ±50kN，按1、10衰減倍數(shù)進行分檔標(biāo)定，示值精度每檔20% 起 ±1%

最大動態(tài)試驗力：   ±50kN，幅值波動度不大于各檔±2%FS

作動器最大振幅：   ±50mm，示值精度20%起±0.5%FS

頻率范圍：         0.1—20Hz 

主要試驗波形：     由控制器支持

恒壓伺服泵站規(guī)格： 流量40L/min，21Mpa，電機功率22kW

立柱間距：         500mm

最大試驗空間：     560mm

1、把試驗彈條放置在測量平臺上，用百分表測量彈條中段前端的相對高程，讀數(shù)精度為0.01 mm，記為h_o。
2、組裝彈條，使彈條跟部嵌入硬質(zhì)金屬嵌入塊的圓弧內(nèi)。
3、當(dāng)疲勞試驗機的加載頭接觸加載梁后，加載頭繼續(xù)相對加載裝置的基板向下位移，直至位移量達到規(guī)定所列的彈條設(shè)計組裝位移d。
4、在施加位移的基礎(chǔ)上繼續(xù)施加動態(tài)位移+0.50mm至 —0.90mm，即彈條疲勞試驗過程中彈條扣壓端的位移為d+0.5 -0.9mm
5、荷載循環(huán)次數(shù)為5×10⁶。
6、把試驗后的彈條放回測量平臺上，按照步驟1再次測量彈條中段前端相對高程，記為h₁。彈條的殘余變形為△=h₁-h_o。